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EET100全功能数控车床

  • 型号: EET100
  • 所在地: 苏州
  • 品牌: 迈星机床
  • 更新时间: 2017/12/7

  • 产品介绍
  • 产品参数
  • 产品说明

EET100全功能数控车床的特点:

超高精密双列滚子轴承、角接触球轴承(P4)配对组合成的主轴设计。

采用在刚性,输出,特性方面更为优越的“电主轴”。

高速无抬升刀塔,高速伺服旋转和分度,分度时间0.2s。

此级别高的快进速度:X轴30m/min,Z轴36m/min。

36m/min的快速移动速度,可大大提升辅助时间,提高工作效率。

主轴的刚性和冷却效果得以极致提升,实现高扭矩、高转速下的高效率加工。

采用节能型液压单元、机内照明自动关闭等功能,降低机床整体待机电力。

将自动化上下料单元与本机融为一体,大大减少了占地面积。

配置了升级版的西门子828D数控系统,10.4″显示器提供了佳的操作性能。

故障在所难免,但是我们可以降低全功能数控车床故障的发生几率,此时日常的维护和保养工作就十分重要了。

1、每天做好各导轨面的清洁润滑,有自动润滑系统的机床要定期检查、清洗自动润滑系统,检查油量,及时添加润滑油,检查油泵是否定时启动打油及停止;

2、每天检查主轴箱自动润滑系统工作是否正常,定期更换主轴箱润滑油;

3、注意检查冷却系统,检查液面高度,及时添加油或水,油、水脏时要更换清洗;

4、注意检查主轴驱动皮带,调整松紧程度;注意检查导轨镶条松紧程度,调节间隙;

5、注意检查机床液压系统油箱油泵有无异常噪声,工作油面高度是否合适,压力表指示是否正常,管路及各接头有无泄露;

6、注意检查各运动部件的机械精度,减少形状和位置偏差。注意检查导轨、机床防护罩是否齐全有效;

7、注意检查电器柜中冷却风扇是否工作正常,风道过滤网有无堵塞,清洗沾附的尘土;

8、每天下班做好全功能数控车床的清扫卫生,清扫铁屑,擦静导轨部位的冷却液,防止导轨生锈。

机械参数
项目 EET100/260C
加工能力 大回转直径       mm 450
大加工直径      mm 190
大加工长度      mm 250
主轴 输出功率(30min/连续) KW 7/11
主轴端部形式(JIS) - A2-5
主轴转速   rpm  10-6000
卡盘    in 6
主轴通孔直径   mm 56
移送系 X轴行程  mm 110
Z轴行程   mm 260
X轴快进速度 m/min 30
Z轴快进速度 m/min 36
刀塔 刀具容量    ea 8
刀具分度时间    sec/step 0.2
车刀刀体尺寸  mm 20
大镗刀直径   mm Φ32
尾座 快进速度 m/min  
行程 mm  
冷却系统 容积 L 140
电源 动力源(连续) KVA 15
电源要求 v 3Φ380V +10% ~ -15%
设备尺寸 长度×宽度(L×W) mm 1800×1350
高度 mm 1650
机械重量 kg 2800
其他 环境温度 0~40
环境相对湿度 - ≤85%
EET100高精密车床
大回转直径 mm 450
大加工直径/长度 mm 190/250
主轴通孔直径 mm 56
主轴鼻端形式 - A2-5
刀具容量 EA 8
刀具分度时间 s 0.2
行程(X/Z) mm 110/260
快移速度(X/Z) m/min 30/36

高精度主轴

◆超高精密双列滚子轴承、角接触球轴承(P4)配对组合成的主轴设计
◆采用在刚性,输出,特性方面更为优越的“电主轴”
◆主轴的刚性和冷却效果得以极致提升,实现高扭矩、高转速下的高效率加工
◆主轴箱采用左右对称的一体化构造,通过隔热板切断床身传导的热量,保证长时间运转的精度稳定性  

◆拥有等同小型加工中心主轴的高功率、高转速,以及强力面铣、高速钻孔、同步攻丝等加工能力
◆铣轴转速标配4500rpm,可选配6000rpm,可满足大部分铣削加工要求
◆支撑复合加工的铣削刀具主轴,实现了强有力铣削加工
◆铣削电机直连式的设计,能更快的响应加工要求,快速提升加工效率,带来更大的收益        

车床主轴曲线图

车床刀塔

基本特征

人性化设计

丰富的特殊选项

数控系统

无人自动化车床生产单元

 

机床与自动化的完美融合

EET100车床配置表

标准&选项     ● 标准选项 ○ 可选选项 ☆ 特殊设计 - 无法适用
主轴 EET100/260
主轴3爪空心卡盘 6″
8″
主轴3爪实心卡盘 6″
8″
标准软爪(1套)
卡盘控制脚踏开关
卡盘高低压转换
主轴定向
C轴控制主轴箱(0.001°)
卡盘开/闭确认
刀塔  
刀座
旋转刀具用刀塔 轴向式
直铣刀头(轴向) 夹套式,1个
角铣刀头(星型) 夹套式,1个
直铣刀头(轴向) 结合式
角铣刀头(星型) 结合式
镗削套筒
长钻套
U型钻刀座
U型钻刀座套筒
外径加工扩展刀座 外径加工用
尾架&稳定架  
套筒式尾座
可编程伺服尾座
手动型液压尾座
标准活动顶尖(配置尾座时标准适用)
高精度活动顶尖
2级尾座液压装置
套筒式尾座前/后进确认装置
尾座脚踏开关
冷却液&吹气装置  
标准冷却液(喷嘴)
卡盘上部冷却液
冷却液喷枪
主轴贯通式冷却液(特殊卡盘专用)
旋转刀具专用的贯通冷却液
卡盘上部吹气装置
尾座上部吹气
刀塔吹气装置
压缩气枪
主轴贯通式吹气(特殊卡盘专用)
高压冷却液 6Bar
强力冷却液系统(自动化专用)
冷却液冷却装置(辅助油箱式,排屑器购买时)
排屑处理  
冷却液箱 140L
切屑移送(铰链式/刮板式) 后方
特殊切屑移送器(鼓式过滤器)
切屑箱 标准(180Q)
大容量(330Q)
定制
安全装置  
前门门联锁
全密封防护装置
卡盘液压压力维持门联锁
后旋转扭矩限制器(BST)
扭矩限制器
电子装置 EET100/260
1段警示灯 1段:
3段警示灯 3段:
3段警示灯&蜂鸣器 3段:B
机箱内照明灯
远程MPG
主轴负荷计 SIEMENS
主轴转数计算器 SIEMENS
工件计数器 数码显示
整体计数器 数码显示
刀具计数器 数码显示
多功能刀具计数器 6个
9个
漏电断电器
ABS编码器 SIEMENS
自动电压控制器
变压器  
自动电源关闭装置  
测量装置  
对刀仪
自动对刀仪(Q-Setter)
“加工结束确认装置  (特殊卡盘专用)” TACO
SMC
工件设定装置
直线刻度 X轴
Z轴
冷却液量探测器(切削移动器专用)
加工环境  
空调 同飞
除湿器
油雾吸收器
滤油器(切削移送装置专用)
少量润滑装置(MQL)
夹具与自动化  
自动门
自动感应器(自动化系统专用)
备份操作盘
进料界面
进料器(FEDEK)
工件推出器(自动化专用)
附加M编码4套
自动化界面
输入/输出扩展  (IN & OUT) 16接触点
32接触点
取件器 主轴
刀塔工件拔爪(自动化专用)
零件输送器(主要取件器配置需要)  
全方向简易自动化系统
油压供应装置  
标准油压缸 中实
标准油压单位 50bar/20L
软件系统  
机床使用指南(SIEMENS)
刀具监控系统(SIEMENS)
DNC软件系统(SIEMENS)
对话程序
待机节能软件(SIEMENS)
设备情况监测装置(SIEMENS)
其他  
调整刀具与刀具箱
定制颜色 需要Munsel No.
CAD&CAM

 

EET100车床参数表

项目 EET100/260C
加工能力 大回转直径       mm 450
大加工直径      mm 190
大加工长度      mm 250
主轴 输出功率(30min/连续) KW 7/11
主轴端部形式(JIS) - A2-5
主轴转速   rpm  10-6000
卡盘    in 6
主轴通孔直径   mm 56
移送系 X轴行程  mm 110
Z轴行程   mm 260
X轴快进速度 m/min 30
Z轴快进速度 m/min 36
刀塔 刀具容量    ea 8
刀具分度时间    sec/step 0.2
车刀刀体尺寸  mm 20
大镗刀直径   mm Φ32
尾座 快进速度 m/min  
行程 mm  
冷却系统 容积 L 140
电源 动力源(连续) KVA 15
电源要求 v 3Φ380V +10% ~ -15%
设备尺寸 长度×宽度(L×W) mm 1800×1350
高度 mm 1650
机械重量 kg 2800
其他 环境温度 0~40
环境相对湿度 - ≤85%

EET100技术规格

EET100刀具系统

EET100机械干涉图

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